DRICK – DRK255–Dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng được bảo vệ bằng mồ hôi
Liên hệ
Hãng sản xuất: DRICK
Model: DRK255
Chỉ tiêu phân tích:
Ứng dụng:
Trước hết, cảm ơn bạn rất nhiều vì đã sử dụng dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng bảo vệ mồ hôi DRK255 của chúng tôi, trước khi cài đặt và sử dụng, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn này. Điều này có thể giúp bạn tiêu chuẩn hóa hoạt động và làm cho kết quả kiểm tra chính xác dễ dàng hơn.
Mục lục
l Tổng quan dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng
1.1 Giới thiệu tóm tắt
1.2 Ứng dụng dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng
1.3 Chức năng của thiết bị
1.4 Môi trường sử dụng
1.4.1 Nhiệt độ và độ ẩm môi trường
1.4.2 Yêu cầu về điện năng
1.4.3 Không xung quanh các nguồn rung, v.v.
1.5 Thông số kỹ thuật
1.6 Giới thiệu nguyên tắc
1.6.1 Định nghĩa và đơn vị của điện trở nhiệt
1.6.2 Định nghĩa và đơn vị chống ẩm
1.7 Cấu trúc dụng cụ
1.8 Đặc tính của dụng cụ
1.8.1 Lỗi lặp lại thấp
1.8.2 Cấu trúc nhỏ gọn và tính toàn vẹn mạnh mẽ
1.8.3 Hiển thị thời gian thực các giá trị “khả năng chịu nhiệt và độ ẩm”
1.8.4 Hiệu ứng đổ mồ hôi da được mô phỏng cao
1.8.5 Hiệu chuẩn độc lập đa điểm
1.8.6 Nhiệt độ, độ ẩm vi khí hậu phù hợp với điểm khống chế tiêu chuẩn
II. Trước khi sử dụng
2.1 Nghiệm thu và kiểm tra
2.2 Cài đặt
2.3 Bật nguồn và kiểm tra
III. Hoạt động
3.1 Phương pháp và tiêu chuẩn thử nghiệm
3.2 Chuẩn bị trước khi bắt đầu
3.3 Chạy hoạt động chịu nhiệt
3.3.1 Làm nóng máy trước
3.3.2 Cài đặt điện trở nhiệt
3.3.3 Thử nghiệm tấm trắng chịu nhiệt
3.3.4 Thử nghiệm độ bền nhiệt
3.3.5 Xem, in và xóa nhiệt trở
3.3.6 Hiệu chuẩn điện trở nhiệt
3.3.7 Mẫu áp dụng khả năng chịu nhiệt
3.4 Chạy hoạt động chống ẩm
3.4.1 Làm nóng máy trước
3.4.2 Cài đặt khả năng chống ẩm
3.4.3 Hoạt động tạo ẩm và bổ sung nước
3.4.4 Thử nghiệm tấm trắng chống
3.4.5 Thử nghiệm khả năng chống ẩm
3.4.6 Xem và in chống ẩm
3.4.7 Hiệu chuẩn khả năng chống ẩm
3.4.8 Các mẫu có thể áp dụng chống ẩm
3.4.9 Chuyển đổi thử nghiệm khả năng chống ẩm và khả năng chịu nhiệt
lV. Yêu cầu về mẫu
4.1 Kiểm soát độ ẩm mẫu
4.2 Số lượng và cỡ mẫu
4.3 Yêu cầu về vị trí đặt mẫu
V. Ý nghĩa của khả năng chịu nhiệt và chống ẩm
5.1 Ý nghĩa của khả năng chịu nhiệt
5.2 Ý nghĩa của khả năng chống ẩm
6. Hỗ trợ kỹ thuật
6.1 Nhận dạng lỗi
6.2 Bảo trì
7. Các vấn đề thường gặp
7.1 Vấn đề về thời gian phát hiện
7.2 Vấn đề về cỡ mẫu
7.3 Liệu nhiệt độ cài đặt có liên quan đến giá trị điện trở nhiệt hay không
7.4 Phát hiện vấn đề về chỉ số
7.5 Hiệu chuẩn thiết bị và các vấn đề về mẫu chuẩn
8. Phụ lục: Thời gian tham khảo bài kiểm tra
Tổng quan
1.1 Tổng quan về hướng dẫn
Sách hướng dẫn này cung cấp ứng dụng Đĩa hâm nóng có bảo vệ mồ hôi DRK255, các nguyên tắc phát hiện cơ bản và phương pháp sử dụng chi tiết, cung cấp các chỉ báo và phạm vi độ chính xác của thiết bị, đồng thời mô tả một số vấn đề thường gặp cũng như các phương pháp hoặc đề xuất xử lý.
1.2 Phạm vi áp dụng
DRK255 Bếp hâm nóng bảo vệ chống mồ hôi phù hợp với các loại vải dệt khác nhau, bao gồm vải công nghiệp, vải không dệt và nhiều loại vật liệu phẳng khác.
1.3 Chức năng của thiết bị
Đây là thiết bị dùng để đo độ bền nhiệt (Rct) và khả năng chống ẩm (Ret) của vật liệu dệt (và các vật liệu phẳng khác). Thiết bị này được sử dụng để đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 11092, ASTM F 1868 và GB/T11048-2008.
1.4 Môi trường sử dụng
Thiết bị nên được đặt ở nơi có nhiệt độ và độ ẩm tương đối ổn định hoặc trong phòng có điều hòa không khí thông thường. Tất nhiên, tốt nhất là ở trong phòng có nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Hai bên trái và phải của đàn nên cách nhau ít nhất 50cm để luồng khí ra vào được thông suốt.
1.4.1 Nhiệt độ, độ ẩm môi trường:
Nhiệt độ môi trường xung quanh: 10oC đến 30oC; Độ ẩm tương đối: 30% đến 80%, có lợi cho sự ổn định nhiệt độ và độ ẩm trong buồng vi khí hậu.
1.4.2 Yêu cầu về điện năng:
Dụng cụ phải được nối đất tốt!
AC220V±10% 3300W 50Hz, dòng điện tối đa là 15A. Ổ cắm ở nơi cấp điện phải có khả năng chịu được dòng điện lớn hơn 15A.
1.4.3 Xung quanh không có nguồn rung, không có môi trường ăn mòn và không có sự lưu thông không khí xuyên thấu.
1.5 Thông số kỹ thuật
1. Phạm vi kiểm tra khả năng chịu nhiệt: 0-2000×10-3 (m2 •K/W)
Sai số lặp lại nhỏ hơn: ±2,5% (kiểm soát tại nhà máy nằm trong phạm vi ±2,0%)
(Tiêu chuẩn liên quan nằm trong phạm vi ±7,0%)
Độ phân giải: 0,1×10-3 (m2 •K/W)
2. Phạm vi kiểm tra khả năng chống ẩm: 0-700 (m2 •Pa / W)
Sai số lặp lại nhỏ hơn: ±2,5% (kiểm soát tại nhà máy nằm trong phạm vi ±2,0%)
(Tiêu chuẩn liên quan nằm trong phạm vi ±7,0%)
3. Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ của bảng thử nghiệm: 20-40oC
4. Tốc độ không khí trên bề mặt mẫu: Cài đặt tiêu chuẩn 1m/s (có thể điều chỉnh)
5. Phạm vi nâng của bệ (độ dày mẫu): 0-70mm
6. Phạm vi cài đặt thời gian thử nghiệm: 0-9999s
7. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 0,1oC
8. Độ phân giải của chỉ thị nhiệt độ: 0,1oC
9. Thời gian làm nóng trước: 6-99
10. Kích thước mẫu: 350mm×350mm
11. Kích thước bảng thử nghiệm: 200mm × 200mm
12. Kích thước bên ngoài: 1050mm×1950mm×850mm (L×W×H)
13. Nguồn điện: AC220V±10% 3300W 50Hz
1.6 Giới thiệu nguyên tắc
1.6.1 Định nghĩa và đơn vị của điện trở nhiệt
Khả năng chịu nhiệt: dòng nhiệt khô đi qua một khu vực xác định khi vật liệu dệt ở nhiệt độ ổn định.
Đơn vị điện trở nhiệt Rct được tính bằng Kelvin trên watt trên mét vuông (m2·K/W).
Khi phát hiện điện trở nhiệt, mẫu được phủ lên bảng thử nghiệm gia nhiệt bằng điện, bảng thử nghiệm và bảng bảo vệ xung quanh và tấm đáy được giữ ở cùng nhiệt độ cài đặt (chẳng hạn như 35oC) bằng điều khiển gia nhiệt bằng điện và nhiệt độ Cảm biến truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển để duy trì nhiệt độ không đổi, do đó nhiệt của tấm mẫu chỉ có thể tiêu tán lên trên (theo hướng của mẫu) và tất cả các hướng khác đều đẳng nhiệt, không trao đổi năng lượng. Ở bề mặt trên của tâm mẫu là 15mm, nhiệt độ kiểm soát là 20°C, độ ẩm tương đối là 65% và tốc độ gió ngang là 1m/s. Khi điều kiện thử nghiệm ổn định, hệ thống sẽ tự động xác định công suất làm nóng cần thiết cho bảng thử nghiệm để duy trì nhiệt độ không đổi.
Giá trị nhiệt trở bằng nhiệt trở của mẫu (không khí 15mm, tấm thử, mẫu) trừ đi nhiệt trở của tấm trống (không khí 15mm, tấm thử).
Máy tự động tính toán: điện trở nhiệt, hệ số truyền nhiệt, giá trị Clo và tốc độ giữ nhiệt
Lưu ý: (Vì dữ liệu độ lặp lại của thiết bị rất nhất quán nên khả năng chịu nhiệt của bảng trống chỉ cần thực hiện ba tháng hoặc nửa năm một lần).
Điện trở nhiệt: Rct: （m2·K/W)
Tm ——nhiệt độ bảng thử nghiệm
Ta —kiểm tra nhiệt độ vỏ
A—khu vực bảng thử nghiệm
Rct0——khả năng chịu nhiệt của bảng trống
H—bảng thử nghiệm nguồn điện
△Hc— hiệu chỉnh công suất sưởi
Hệ số truyền nhiệt: U =1/ Rct （W /m2·K）
Clo：CLO＝ 1 0.155·U
Tỷ lệ giữ nhiệt: Q＝Q1-Q2 Q1×100%
Q1－Không có tản nhiệt mẫu（W/oC）
Q2－Có tản nhiệt mẫu（W/oC）
Lưu ý: (Giá trị clo: ở nhiệt độ phòng 21oC, độ ẩm tương đối ≤50%, luồng không khí 10 cm/s (không có gió), người đeo thử ngồi yên và quá trình trao đổi chất cơ bản của nó là 58,15 W/m2 (50kcal/m2·h ), cảm thấy thoải mái và duy trì nhiệt độ trung bình của bề mặt cơ thể ở mức 33oC, giá trị cách nhiệt của quần áo mặc vào thời điểm này là 1 giá trị Clo (1 CLO=0,155oC·m2/W)
1.6.2 Định nghĩa và đơn vị chống ẩm
Khả năng chống ẩm: dòng nhiệt bay hơi qua một khu vực nhất định trong điều kiện độ dốc áp suất hơi nước ổn định.
Đơn vị chống ẩm Ret tính bằng Pascal trên watt trên mét vuông (m2·Pa/W).
Tấm thử và tấm bảo vệ đều là những tấm xốp đặc biệt bằng kim loại, được phủ một lớp màng mỏng (chỉ có thể thấm hơi nước chứ không thấm được nước lỏng). Dưới hệ thống sưởi bằng điện, nhiệt độ của nước cất do hệ thống cấp nước cung cấp tăng lên đến giá trị cài đặt (chẳng hạn như 35oC). Bảng thử nghiệm, bảng bảo vệ xung quanh và tấm đáy đều được duy trì ở cùng nhiệt độ cài đặt (chẳng hạn như 35°C) bằng điều khiển nhiệt độ bằng điện và cảm biến nhiệt độ truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển để duy trì nhiệt độ không đổi. Do đó, năng lượng nhiệt hơi nước của bảng mẫu chỉ có thể hướng lên trên (theo hướng của mẫu). Không có hơi nước và trao đổi nhiệt theo các hướng khác,
bảng thử nghiệm, bảng bảo vệ xung quanh và tấm đáy đều được duy trì ở cùng nhiệt độ cài đặt (chẳng hạn như 35°C) bằng hệ thống sưởi điện và cảm biến nhiệt độ truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển để duy trì nhiệt độ không đổi. Năng lượng nhiệt hơi nước của tấm mẫu chỉ có thể bị tiêu tán lên trên (theo hướng của mẫu vật). Không có sự trao đổi năng lượng nhiệt hơi nước theo các hướng khác. Nhiệt độ ở mức cao hơn 15mm so với mẫu được kiểm soát ở 35oC, độ ẩm tương đối là 40% và tốc độ gió ngang là 1m/s. Bề mặt dưới của màng có áp suất nước bão hòa 5620 Pa ở 35oC và bề mặt trên của mẫu có áp suất nước 2250 Pa ở 35oC và độ ẩm tương đối 40%. Sau khi các điều kiện thử nghiệm ổn định, hệ thống sẽ tự động xác định công suất làm nóng cần thiết cho bảng thử nghiệm để duy trì nhiệt độ không đổi.
Giá trị chống ẩm bằng độ chống ẩm của mẫu (không khí 15mm, bảng thử, mẫu) trừ đi khả năng chống ẩm của bảng trống (không khí 15mm, bảng thử).
Máy tự động tính toán: khả năng chống ẩm, chỉ số thấm ẩm và độ thấm ẩm.
Lưu ý: (Vì dữ liệu độ lặp lại của thiết bị rất nhất quán nên khả năng chịu nhiệt của bảng trống chỉ cần thực hiện ba tháng hoặc nửa năm một lần).
Khả năng chống ẩm: Ret Pm——Áp suất hơi bão hòa
Pa——Áp suất hơi nước của buồng khí hậu
H——Bảng thử nghiệm nguồn điện
△He—Hiệu chỉnh lượng điện của bảng thử nghiệm
Chỉ số thấm ẩm: imt=s*Rct/Ret S— 60 pa/k
Độ thấm ẩm: Wd=1/( Ret *φTm) g/(m2*h*pa)
φTm—Tiềm nhiệt của hơi nước bề mặt, khi Tm là 35oC时,φTm=0,627 W*h/g
1.7 Cấu trúc dụng cụ
Thiết bị bao gồm ba phần: máy chính, hệ thống vi khí hậu, màn hình hiển thị và điều khiển.
1.7.1 Thân chính được trang bị tấm mẫu, tấm bảo vệ và tấm đáy. Và mỗi tấm gia nhiệt được ngăn cách bằng vật liệu cách nhiệt để đảm bảo không truyền nhiệt lẫn nhau. Để bảo vệ mẫu khỏi không khí xung quanh, người ta lắp đặt một tấm che vi khí hậu. Phía trên có cửa kính hữu cơ trong suốt, cảm biến nhiệt độ, độ ẩm của buồng thử nghiệm được lắp trên nắp.
1.7.2 Hệ thống hiển thị và ngăn chặn
Thiết bị sử dụng màn hình tích hợp màn hình cảm ứng weinview và điều khiển hệ thống vi khí hậu và máy chủ thử nghiệm hoạt động và dừng bằng cách chạm vào các nút tương ứng trên màn hình hiển thị, dữ liệu điều khiển đầu vào và dữ liệu thử nghiệm đầu ra của quá trình và kết quả thử nghiệm
1.8 Đặc tính của dụng cụ
1.8.1 Lỗi lặp lại thấp
Phần cốt lõi của DRK255 hệ thống điều khiển hệ thống sưởi là một thiết bị đặc biệt được nghiên cứu và phát triển độc lập. Về mặt lý thuyết, nó loại bỏ sự mất ổn định của kết quả thử nghiệm do quán tính nhiệt gây ra. Công nghệ này làm cho sai số của bài kiểm tra lặp lại nhỏ hơn nhiều so với các tiêu chuẩn liên quan trong và ngoài nước. Hầu hết các dụng cụ kiểm tra “hiệu suất truyền nhiệt” đều có sai số lặp lại khoảng ±5% và công ty chúng tôi đã đạt tới ±2%. Có thể nói, nó đã giải quyết được vấn đề lâu dài trên thế giới về lỗi lặp lại lớn trong các dụng cụ cách nhiệt và đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế. .
1.8.2 Cấu trúc nhỏ gọn và tính toàn vẹn mạnh mẽ
DRK255 là thiết bị tích hợp máy chủ và vi khí hậu. Nó có thể được sử dụng độc lập mà không cần bất kỳ thiết bị bên ngoài nào. Nó có khả năng thích ứng với môi trường và được phát triển đặc biệt để giảm thiểu các điều kiện sử dụng.
1.8.3 Hiển thị thời gian thực các giá trị “khả năng chịu nhiệt và độ ẩm”
Sau khi mẫu được làm nóng trước đến hết, toàn bộ quá trình ổn định giá trị “khả năng chịu nhiệt và chống ẩm” có thể được hiển thị trong thời gian thực. Điều này giải quyết vấn đề mất nhiều thời gian cho thí nghiệm chịu nhiệt và chống ẩm cũng như không thể hiểu được toàn bộ quá trình.
1.8.4 Hiệu ứng đổ mồ hôi da được mô phỏng cao
Thiết bị này có mô phỏng cao về hiệu ứng đổ mồ hôi (ẩn) trên da người, khác với bảng thử nghiệm chỉ có một vài lỗ nhỏ. Nó đáp ứng áp suất hơi nước bằng nhau ở mọi nơi trên bảng thử nghiệm và khu vực thử nghiệm hiệu quả là chính xác, do đó “khả năng chống ẩm” đo được gần với giá trị thực hơn.
1.8.5 Hiệu chuẩn độc lập đa điểm
Do phạm vi thử nghiệm khả năng chịu nhiệt và độ ẩm lớn, hiệu chuẩn độc lập đa điểm có thể cải thiện hiệu quả lỗi do phi tuyến tính gây ra và đảm bảo tính chính xác của thử nghiệm.
1.8.6 Nhiệt độ, độ ẩm vi khí hậu phù hợp với điểm khống chế tiêu chuẩn
So với các thiết bị tương tự, việc áp dụng nhiệt độ và độ ẩm vi khí hậu phù hợp với điểm kiểm soát tiêu chuẩn sẽ phù hợp hơn với “tiêu chuẩn phương pháp” và các yêu cầu về kiểm soát vi khí hậu cũng cao hơn.
Trước khi sử dụng
Mô tả nội dung trong phần này bao gồm phần tóm tắt bắt đầu nhanh để giúp bạn hiểu nhanh hơn. Điều này sẽ hướng dẫn bạn cài đặt, hiệu chuẩn và vận hành cơ bản của thiết bị. Bạn nên bắt đầu nghiên cứu phần này sau khi xem nội dung trước đó.
2.1 Nghiệm thu và kiểm tra
Mở hộp và lấy toàn bộ máy ra kiểm tra xem có hư hỏng rõ ràng không.
Đếm theo danh sách đóng gói, hướng dẫn vận hành và phụ kiện.
2.2 Cài đặt
2.2.1 Điều chỉnh bốn chân để căn giữa bong bóng ngang tích hợp nhằm đảm bảo độ cao của bảng thử nghiệm.
2.2.2 Đi dây
Kết nối một đầu cáp máy tính với ổ cắm máy tính của đàn và một đầu với máy tính (tùy chọn)
2.3 Bật nguồn và kiểm tra
Bật nguồn và quan sát xem màn hình có bình thường không.
Hoạt động
3.1 Phương pháp và tiêu chuẩn thử nghiệm
ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008
3.2 Chuẩn bị trước khi bắt đầu
3.2.1 Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có đủ nước trong chỉ báo mực nước của bình chứa nước có nhiệt độ và độ ẩm không đổi hay không. Nếu không có nước, vui lòng thêm nước trước. Nếu không, ngay cả khi bật, nhiệt độ và độ ẩm không đổi sẽ không hoạt động. Cách thêm nước: Mở cửa trước, tháo nắp inox bên trái, lấy phễu phụ kiện và đổ nước khoáng (nên dùng nước cất) để điều chỉnh độ ẩm vi khí hậu. Đổ nước vào giữa các vạch chỉ báo mực nước.
3.2.2 Vui lòng xác nhận xem có nước trong chỉ báo mực nước của ngăn chứa nước bổ sung chống ẩm ở phía trên bên trái hay không, sau đó tiến hành kiểm tra khả năng chống ẩm. Phương pháp vận hành: tham khảo mục 3.4.3 [Hoạt động tạo ẩm và bổ sung cũng như vận hành thử nghiệm việc đặt màng] Lưu ý: Bình chứa nước này phải được đổ đầy nước cất.
3.2.3 Giới thiệu trang và cài đặt thông số
Cài đặt nhiệt độ và độ ẩm không đổi; sau khi bật nguồn hiển thị giao diện đăng nhập như sau:
Bấm vào nút “Đăng nhập” để nhập mật khẩu
Sau khi nhập đúng sẽ hiển thị:
Giao diện chính có 4 mục: test, set, Correct và data.
Kiểm tra: Giao diện kiểm tra được sử dụng để tham gia thí nghiệm khả năng chịu nhiệt hoặc chống ẩm và bật hoặc tắt hệ thống làm lạnh và chiếu sáng.
Nhấn nút điều khiển làm lạnh ở Hình 305-1 để bật hoặc tắt làm lạnh và khởi động hệ thống nhiệt độ, độ ẩm không đổi và điều khiển ánh sáng; Hình 305-2 dữ liệu vận hành thời gian thực của thiết bị; Hình 305-3 là chức năng làm nóng sơ bộ máy lạnh;
Cài đặt: nó được sử dụng để thiết lập các thông số thử nghiệm và các thông số môi trường khí hậu nhiệt độ và độ ẩm
Cài đặt thông số nhiệt độ và độ ẩm:
Khi chọn khả năng chịu nhiệt, hệ thống sẽ tự động đặt nhiệt độ vi khí hậu ở mức 20oC và độ ẩm ở mức 65%;
Khi lựa chọn khả năng chống ẩm, hệ thống sẽ tự động cài đặt nhiệt độ vi khí hậu ở mức 35°C và độ ẩm ở mức 40%;
Người dùng cũng có thể cài đặt các thông số nhiệt độ, độ ẩm khác tùy theo điều kiện thực tế.
Cài đặt thông số kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm trong kho:
Giao diện cài đặt thông số kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, phần thông số này đã được đặt trước khi xuất xưởng, người dùng thường không cần đặt mục này, nếu cần, chuyên gia của nhà máy có thể đặt.
Cài đặt thông số chống nhiệt và chống ẩm:
Theo tiêu chuẩn, nhiệt độ của bảng thử nghiệm được đặt thành 35oC, chu trình làm nóng trước thường là 6 lần và thời gian thử nghiệm là 600 giây (đây là cài đặt mặc định thông thường, chẳng hạn như thử nghiệm đầu tiên của mẫu hoặc thử nghiệm thử nghiệm mẫu dày hơn. thời gian thử nghiệm).
Print: dùng để truy vấn và in ra dữ liệu, xóa bản ghi
Rct Correct: dùng để hiệu chỉnh dữ liệu điện trở nhiệt
3.3 Chạy hoạt động chịu nhiệt
Trước tiên hãy kiểm tra xem bảng thử nghiệm đã khô hoàn toàn chưa (nếu ướt, vui lòng tham khảo thao tác 3.4.9).
3.3.1 Làm nóng máy trước
Sau khi bật nguồn, toàn bộ máy cần được làm nóng trước khoảng 45 phút, trong đó một tấm vải có độ dày vừa phải được đặt lên tấm đục lỗ. Khi tấm thử đạt đến 35°C, vải được lấy ra, sau đó nhiệt độ của tấm gia nhiệt và tấm đáy được quan sát đạt khoảng 35,2 để hoàn tất quá trình làm mát. Sau khi máy được làm nóng trước, mẫu thử (hoặc mẫu chuẩn) có thể được đưa vào bàn thử.
3.3.2 Cài đặt điện trở nhiệt Xem Hình 309
Thiết lập các thông số trong phần cài đặt thông số và nhấn “Test” để vào phần kiểm tra “điện trở nhiệt”
Giao diện kiểm tra hiển thị như hình 314:
3.3.3 Thử nghiệm tấm trắng chịu nhiệt
Trước khi thử nghiệm phải có “điện trở nhiệt không có mẫu” – điện trở nhiệt tấm trắng.
Điện trở nhiệt của tấm trắng là điện trở nhiệt của chính thiết bị đó khi không có mẫu.
Trong giao diện “vận hành điện trở nhiệt”, chọn “thời gian thử nghiệm” về 0 và nhấn “bắt đầu” để thực hiện “kiểm tra tấm trống điện trở nhiệt”. Trình tự kiểm tra: làm nóng trước-ổn định-kiểm tra-dừng (lấy điện trở nhiệt của bảng trống và tự động lưu trữ)
Lưu ý: “Khả năng chịu nhiệt của bảng trắng” được khuyến nghị thực hiện một lần vào tháng 3 đến tháng 6. Vì sai số lặp lại của quá trình kiểm tra bảng trống của thiết bị này là khá nhỏ nên không cần thiết phải khởi động khả năng chịu nhiệt của bảng trống hàng ngày.
3.3.4 Thử nghiệm độ bền nhiệt
Trong giao diện “hoạt động kháng nhiệt”
Sau khi đáp ứng yêu cầu 3.3.1, đặt mẫu lên bề mặt của tấm đục lỗ, điều chỉnh nút “lên xuống” ở mặt trước của băng thử bên trong buồng thử và đậy kín bốn cạnh của giá đỡ kim loại, khi giá đỡ kim loại nằm chính xác ở vị trí nằm ngang. Đặt nắp mica xuống, đóng cửa thiết bị, nhấn nút “bắt đầu” và thiết bị sẽ tự động chạy.
Trình tự chạy: làm nóng trước-ổn định-kiểm tra-dừng, hiển thị điện trở nhiệt đầu tiên và các chỉ số khác.
Lưu ý: Sau khi hiển thị “ổn định”, nếu người dùng cho rằng dữ liệu đáng tin cậy và không cần tiếp tục kiểm tra, bạn có thể nhấn nút “dừng” và thiết bị sẽ giữ lại giá trị điện trở nhiệt được hiển thị làm kết quả kiểm tra.
Thay đổi mẫu, nhấn 2 để có “thời gian ghi” để kiểm tra mẫu thứ hai, v.v. Báo cáo thử nghiệm có thể được in sau 3 lần thử nghiệm theo tiêu chuẩn phương pháp.
3.3.5 Xem, in và xóa nhiệt trở
Nhấn “Print” để hiển thị giao diện “Data Query and Print” như hình 317
Nhấn nút “OK” lần nữa và thiết bị sẽ tự động in báo cáo kiểm tra khả năng chịu nhiệt, như trong Hình 318.
huyển sang giao diện xóa, chọn bản ghi cần xóa, sau đó nhấn “OK”, dữ liệu kiểm tra hiện đang được chọn sẽ bị xóa và vị trí của nó sẽ được thay thế bằng dữ liệu kiểm tra tiếp theo.
3.3.6 Hiệu chuẩn điện trở nhiệt
Nên thực hiện việc này khi có máy mới hoặc được hiệu chỉnh sáu tháng một lần và khi giá trị không bình thường.
3.3.6.1 Đặt mẫu chuẩn xốp (mẫu chuẩn có giá trị điện trở nhiệt danh nghĩa) được cung cấp trong các phụ kiện của thiết bị vào bệ thử
3.3.6.2 Kiểm tra kết quả thử nghiệm và kết quả tiêu chuẩn ở trang hiệu chuẩn điện trở nhiệt để đảm bảo tất cả dữ liệu đều bằng 0.
3.3.6.3 Trong giao diện kiểm tra khả năng chịu nhiệt, chọn “thời gian ghi 1” và nhấn nút “Bắt đầu”. Lưu ý: Bạn cũng cần phải đáp ứng điều khoản 3.3.1 trước khi nhấn nút “Bắt đầu”.
Trong quá trình kiểm tra khả năng chịu nhiệt, góc trên bên phải của cùng một trang lần đầu tiên hiển thị “Làm nóng trước”, “Ổn định”, “Kiểm tra”, “Dừng” và “thời gian ghi 1”, kết thúc quá trình kiểm tra.
3.3.6.4 Sau đó cho vào mẫu xốp chuẩn có độ dày khác và đo kết quả thử “thời gian ghi 12” và “thời gian ghi 3” như trong 3.3.6.1 đến 3.3.6.3.
3.3.6.5 Nhập các giá trị điện trở nhiệt đo được của các mẫu chuẩn xốp có độ dày khác nhau vào các mục tương ứng của “Kết quả thử nghiệm” và nhập “giá trị dữ liệu tiêu chuẩn” trên các mẫu chuẩn tương ứng vào các mục tương ứng của “Kết quả tiêu chuẩn”.
Người dùng cũng có thể chỉ chọn một hoặc hai tiêu chuẩn độ dày để hiệu chuẩn và nhập “0” cho phần còn lại. Lưu ý: Trong giao diện “Hiệu chỉnh điện trở nhiệt”, nhập dữ liệu mẫu chuẩn xốp đo được từ nhỏ đến lớn theo thứ tự kết quả xét nghiệm 1, 2, 3 và kết quả chuẩn 1, 2, 3.
Nhấn “Return” để thoát khỏi giao diện và quá trình hiệu chuẩn hoàn tất.
Lưu ý: Không dễ dàng thay đổi dữ liệu trong hiệu chuẩn điện trở nhiệt vào thời điểm thông thường. Tốt nhất nên giữ một bản sao ở nơi khác để tránh mất dữ liệu hiệu chuẩn.
Người dùng cũng có thể chỉ chọn một hoặc hai tiêu chuẩn độ dày để hiệu chuẩn và nhập “0” cho phần còn lại. Lưu ý: Trong giao diện “Hiệu chỉnh điện trở nhiệt”, nhập dữ liệu mẫu chuẩn xốp đo được từ nhỏ đến lớn theo thứ tự kết quả xét nghiệm 1, 2, 3 và kết quả chuẩn 1, 2, 3.
Nhấn “Return” để thoát khỏi giao diện và quá trình hiệu chuẩn hoàn tất.
Lưu ý: Không dễ dàng thay đổi dữ liệu hiệu chuẩn điện trở nhiệt vào thời điểm thông thường. Tốt nhất nên giữ một bản sao ở nơi khác để tránh mất dữ liệu hiệu chuẩn.
3.3.7 Mẫu áp dụng khả năng chịu nhiệt
Thiết bị này không giới hạn ở việc phát hiện điện trở nhiệt của hàng dệt và có thể được áp dụng để phát hiện điện trở nhiệt của các vật liệu tấm khác nhau.
3.4 Chạy hoạt động chống ẩm
3.4.1 Làm nóng máy trước
Sau khi bật nguồn, toàn bộ máy cần được làm nóng trước khoảng 60 phút. Trong thời gian này, cần đảm bảo rằng 3.4.3 hoạt động tạo ẩm và bổ sung nước cũng như hoạt động đặt màng thử nghiệm đã được hoàn thành. Đặt một miếng vải có độ dày trung bình lên tấm xốp và lấy vải ra khi tấm thử đạt 35oC, sau đó quan sát nhiệt độ tấm gia nhiệt và nhiệt độ tấm đáy đến khoảng 35,2, hoàn tất quá trình gia nhiệt trước máy lạnh, bạn có thể đặt mẫu thử vào bàn thử nghiệm.
3.4.2 Cài đặt khả năng chống ẩm
Nhấn nút “Cài đặt” và nhấn “Cài đặt tham số khả năng chịu nhiệt và độ ẩm” để hiển thị giao diện 309.
3.4.3 Hoạt động tạo ẩm và bổ sung nước
Kiểm tra xem có nước trong bể bổ sung nước tự động hay không. Nếu không có nước, hãy mở cánh cửa nhỏ ở phía bên trái của thiết bị, tháo nắp bình chứa nước 2, sau đó lắp thanh chỉ báo mực nước 4 vào đáy bình chứa nước và siết chặt đai ốc chống thấm của thanh điều chỉnh 5, và lấy phễu từ các phụ kiện, sau đó đổ nước cất vào miệng bình chứa nước, làm cho mực nước nằm giữa vạch đỏ của chỉ báo mực nước 6, sau đó vặn chặt nắp bình chứa nước.
Nhấn nút “Đầu vào nước” như trong Hình 323, nới lỏng đầu nối chống nước của thanh điều chỉnh một chút và từ từ kéo thanh điều chỉnh mực nước lên. Nước trong bể bổ sung sẽ tự động chảy vào thân thử nghiệm. Quan sát vạch báo mực nước bên phải bệ thử và kiểm tra. Nếu dùng tay chạm vào bề mặt tấm xốp, khi hơi ẩm thoát ra, bạn có thể dừng cần điều chỉnh mực nước để kéo lên và siết chặt đầu nối chống nước. .
Đặt phim thử: Lấy phim thử từ phụ kiện đính kèm, xé màng bảo vệ và sử dụng dây thun để kiểm tra. Trải nó trên bề mặt của tấm xốp. Lấy khối bông trong phần đính kèm để làm mịn màng và làm phẳng màng. Loại bỏ bọt khí giữa các tấm, sau đó lấy dải cao su ra khỏi phụ tùng và cố định màng trên thân thử theo hướng chu vi.
3.4.4 Thử nghiệm tấm trắng chống ẩm
Trước khi thiết bị phát hiện mẫu, phải có “khả năng chống ẩm không có mẫu” – khả năng chống ướt của bảng trắng.
Khả năng chống ẩm của tấm trống đề cập đến khả năng chống ẩm của chính thiết bị khi chỉ có màng.
Chọn “thời gian ghi 0” và nhấn “Bắt đầu” để thực hiện kiểm tra “khả năng chống ẩm của bảng trắng”.
Quy trình kiểm tra khả năng chống ẩm: làm nóng trước-ổn định-kiểm tra-dừng (lấy khả năng chống ẩm của bảng trống và tự động lưu trữ)
3.4.5 Thử nghiệm khả năng chống ẩm
Trong giao diện vận hành chống ẩm (có thể được thực hiện sau khi nhiệt độ của ba tấm đạt đến điều khoản 3.4.1)
Chọn 1 cho thời gian ghi (tức là mẫu 1).
Sau khi thiết bị đáp ứng yêu cầu của 3.4.1, đặt mẫu thử lên bề mặt trên của màng, nhấn nút “lên, xuống” và che bốn cạnh của phần uốn kim loại. Khi phần uốn kim loại ở vị trí nằm ngang thì đặt nắp mica xuống. Đóng cửa thiết bị và nhấn nút “Bắt đầu”. Dụng cụ sẽ tự động chạy. Trình tự chạy là: khởi động-ổn định-kiểm tra-dừng và hiển thị khả năng chống ẩm đầu tiên và các chỉ số khác.
Thay đổi mẫu; nhấn phím 2 để ghi lại thời gian kiểm tra mẫu thứ hai, cách thực hiện tương tự như trên, v.v. Báo cáo thử nghiệm khả năng chống ẩm có thể được in sau 3 lần thử nghiệm theo tiêu chuẩn phương pháp.
3.4.6 Xem và in chống ẩm
Khả năng chống ẩm cần phải được hiệu chỉnh. Các bước thực hiện tương tự như hiệu chuẩn điện trở nhiệt.
3.4.7 Các mẫu có thể áp dụng chống ẩm
Thiết bị này không giới hạn ở việc phát hiện khả năng chống ẩm của hàng dệt, nó cũng thích hợp để phát hiện khả năng chống ẩm của các vật liệu tấm khác nhau, nhưng việc phát hiện khả năng chống ẩm của các vật thể không thấm nước là vô nghĩa, vì giá trị của khả năng chống ẩm là vô hạn.
3.4.8 Chuyển đổi thử nghiệm khả năng chống ẩm và chịu nhiệt
Ở phía bên trái của thiết bị, như trong Hình 327, nối khí nén, đặt một khay xả dưới ống xả, sau đó nhấn nút “Xả” bên trong buồng thử nghiệm như trong Hình 317, thường nhấn 6 Khoảng 8 lần (một lần sau khi nghe thấy tiếng “tách”), nước sẽ tự động xả ra, sau đó đặt nhiệt độ của bảng thử nghiệm thành 40oC và chạy trong 1 giờ (sau đó, nếu bảng thử nghiệm và bảng bảo vệ được vẫn Nếu có độ ẩm, thời gian có thể được kéo dài một cách thích hợp). Khi thực hiện thao tác này, không được có mẫu thử hoặc màng thử nghiệm khả năng chống ẩm trên bề mặt thử nghiệm.
l Cảng khí nén
4.1 Kiểm soát độ ẩm mẫu: mẫu và mẫu thử phải được đặt trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn quy định để kiểm soát độ ẩm trong 24 giờ.
4.2 Số lượng và kích thước mẫu: Mỗi mẫu lấy ba mẫu, kích thước mẫu là 35×35cm, mẫu phải phẳng, không có nếp nhăn.
4.3 Yêu cầu về cách đặt mẫu: Mặt trước của mẫu được đặt phẳng trên bảng thử, tất cả các mặt của bảng thử đều được che phủ.
l Ý nghĩa của khả năng chịu nhiệt và chống ẩm
5.1 Khả năng chịu nhiệt là đặc tính của hiệu suất truyền nhiệt của vật liệu. Đây là một trong những chỉ số cơ bản nhất để thử nghiệm hàng dệt may. Vì ba chức năng cơ bản của quần áo (giữ ấm, bảo vệ cơ thể và thể hiện bản thân) nên điều quan trọng nhất là giữ ấm. Nếu ngày nay không có quần áo Việc bảo vệ con người không thể tồn tại được. Thứ hai, các vùng và mùa khác nhau có yêu cầu về nhiệt độ khác nhau. Khả năng chịu nhiệt có thể là cơ sở để mọi người lựa chọn loại vải nào, điều này cho thấy tầm quan trọng của việc phát hiện khả năng chịu nhiệt.
5.2 Khả năng chống ẩm là chỉ số phản ánh khả năng truyền hơi ẩm của vật liệu. Với việc cải thiện mức sống của con người, yêu cầu cao hơn về sự thoải mái khi mặc, bởi vì người lớn sẽ xuyên qua da ngay cả khi không có mồ hôi (mồ hôi đáng kể) mỗi ngày. Các mao mạch thải ra hơi nước (gọi là mồ hôi ẩn), 30- 70 g/ngày*người. Sau đó, hầu hết độ ẩm này cần được truyền qua quần áo. Chỉ khi khả năng truyền độ ẩm của chất liệu quần áo vượt quá giá trị này thì con người mới cảm thấy thoải mái. Vì lý do này, điều quan trọng hơn là phát hiện khả năng chống ẩm.
l Hỗ trợ kỹ thuật
6.1 Nhận dạng lỗi
A、 Không hiển thị trên màn hình khởi động
Kiểm tra xem nguồn đã bật chưa
Kiểm tra xem nguồn của màn hình đã được kết nối chưa
Kiểm tra xem nguồn của màn hình đã được kết nối chưa
B、 Nhiệt độ và độ ẩm không đổi không thể chạy
Mực nước ở giao diện khởi động có màu vàng, vui lòng thêm nước
Kiểm tra xem đường kết nối giữa bảng điều khiển và bảng điều khiển có được kết nối tốt không
Kiểm tra áp suất máy nén lạnh cao hơn hay thấp hơn áp suất cài đặt
C, Hoạt động ở nhiệt độ và độ ẩm không đổi, nhiệt độ buồng thử nghiệm thấp
Kiểm tra xem ống sưởi ấm không khí có thể được làm nóng bình thường hay không;
Kiểm tra rơle trạng thái rắn điều khiển ống sưởi ấm không khí.
D、 Hoạt động ở nhiệt độ và độ ẩm, độ ẩm thấp trong buồng thử nghiệm
Kiểm tra xem ống dẫn nhiệt của bình nước có thể làm nóng bình thường được không
Kiểm tra rơ le trạng thái rắn dẫn động ống dẫn nhiệt của bình nước
E、 Không hiển thị nhiệt độ trên bảng kiểm tra, bảng sưởi hoặc đáy
1. Cảm biến nhiệt độ có bị cháy không
2. Đầu nối tiếp xúc không tốt, hãy cắm lại.
F, Bảng thử nghiệm, bảng sưởi hoặc tấm đáy không thể nóng lên hoặc nóng lên chậm
1. Kiểm tra xem ba nguồn điện chuyển mạch có được cung cấp điện bình thường hay không;
2. Kiểm tra mạch điều khiển của dàn nóng xem có tiếp xúc kém với phích cắm gián tiếp hay không.
6.2 Bảo trì
A. Không va chạm với các bộ phận khác nhau trong quá trình vận chuyển, lắp đặt, điều chỉnh và sử dụng thiết bị để tránh hư hỏng cơ học và ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.
B. Bảng điều khiển của thiết bị là tinh thể lỏng và màn hình cảm ứng, là bộ phận dễ bị hư hỏng. Không sử dụng các vật cứng khác để thay thế ngón tay trong quá trình thao tác. Không nhỏ giọt dung môi hữu cơ lên màn hình cảm ứng để tránh rút ngắn tuổi thọ sử dụng.
C. Thực hiện tốt công việc xử lý chống bụi sau mỗi lần sử dụng thiết bị và làm sạch bụi kịp thời.
D. Khi máy gặp trục trặc, vui lòng nhờ chuyên gia sửa chữa hoặc sửa chữa dưới sự hướng dẫn của chuyên gia.
l Các vấn đề thường gặp
7.1 Vấn đề về thời gian phát hiện
Thời gian phát hiện là vấn đề được mọi người rất quan tâm và tôi luôn mong muốn được nhanh chóng và chính xác. Do tiêu chuẩn trước quy định tỷ lệ giữa năm chu kỳ bật và tắt nguồn cho bất kỳ mẫu nào sau 30 phút làm nóng trước để tính kết quả nên thời gian kiểm tra một dữ liệu là khoảng chưa đầy một giờ. Có một quan niệm định sẵn đến nỗi tôi luôn cảm thấy thời gian thử nghiệm hiện tại quá dài. Thời gian gia nhiệt trước trong tiêu chuẩn phương pháp hiện hành nhấn mạnh sự cần thiết phải đạt được trạng thái ổn định thay vì thời gian cố định trước đó. Đây là một lý do. Do phạm vi chịu nhiệt của vật liệu dệt rất lớn nên nó cần đạt tới 35°C ở một mặt và 20°C ở mặt kia. Thời gian cần thiết cho trạng thái ổn định là khác nhau. Ví dụ, phải mất ít nhất 2 giờ để áo khoác đạt đến trạng thái ổn định, trong khi áo khoác ngoài mất nhiều thời gian hơn. Mặt khác, hầu hết hàng dệt đều hấp thụ độ ẩm. Mặc dù mẫu đã được điều chỉnh và cân bằng trước nhưng trạng thái thử nghiệm đã thay đổi. Nhiệt độ trước đây là 20oC và độ ẩm là 65%, trong khi nhiệt độ sau là 35oC ở một bên và 20oC ở bên kia. Độ ẩm lấy lại của mẫu sau khi cân cũng thay đổi. Chúng tôi đã làm một bài kiểm tra so sánh. Trọng lượng của mẫu trước lớn hơn mẫu trước. Mọi người đều biết rằng phải mất một thời gian dài để cân bằng lại độ ẩm lấy lại của hàng dệt may. Vì vậy, thời gian phát hiện điện trở nhiệt không thể ngắn.
Cũng phải mất một thời gian dài để mẫu đạt được áp suất nước đẳng nhiệt và không bằng nhau trong quá trình thử nghiệm khả năng chống ẩm.
Điều này cũng đúng đối với thời gian cần thiết để các thiết bị tương tự của nước ngoài phát hiện “khả năng chịu nhiệt và chống ẩm”, vui lòng tham khảo phần phụ lục.
7.2 Vấn đề về cỡ mẫu
Kích thước của mẫu luôn tốt hơn. Điều này không xảy ra trong thử nghiệm khả năng chịu nhiệt. Nó chỉ đúng từ đại diện của mẫu, nhưng kết luận ngược lại có thể được rút ra từ công cụ. Kích thước của bảng thử nghiệm lớn hơn và hệ thống sưởi bị nóng Tính đồng nhất là một vấn đề. Tiêu chuẩn mới yêu cầu tốc độ gió là 1m/s. Kích thước càng lớn thì chênh lệch tốc độ giữa cửa gió vào và cửa gió ra càng lớn, nhiệt độ của cửa gió vào và nhiệt độ cửa gió ra càng tăng. Từ việc xây dựng các tiêu chuẩn trong và ngoài nước, có thể thấy tiêu chuẩn cũ đa số là 250mm2 và tiêu chuẩn mới là 200mm2. KES Nhật Bản sử dụng 100mm2. Do đó, chúng tôi tin rằng 200 mm2 sẽ phù hợp hơn với diện tích hiệu quả với tiền đề đáp ứng các tiêu chuẩn phương pháp.
7.3 Liệu nhiệt độ cài đặt có liên quan đến giá trị điện trở nhiệt hay không
Nói chung, nhiệt độ cài đặt không liên quan đến giá trị điện trở nhiệt.
Giá trị điện trở nhiệt liên quan đến diện tích của mẫu, chênh lệch nhiệt độ giữa hai bên và công suất cần thiết để duy trì trạng thái ổn định.
Rct
Sau khi xác định được diện tích của bảng thử nghiệm, kích thước của nó sẽ không thay đổi. Miễn là nhiệt độ ở cả hai đầu không đổi thì không khó để đo công suất cần thiết để duy trì nhiệt độ không đổi. Có thể thấy, nhiệt độ sử dụng không liên quan, miễn là nhiệt độ sử dụng không làm thay đổi tính chất của vật đo. Có thể. Tất nhiên chúng tôi tôn trọng tiêu chuẩn và áp dụng 35oC.
7.4 Phát hiện vấn đề về chỉ số
Tại sao tiêu chuẩn mới bãi bỏ tỷ lệ giữ nhiệt và áp dụng chỉ số chịu nhiệt? Chúng ta có thể biết từ công thức tính tỷ lệ giữ nhiệt ban đầu:
Q1－Không có tản nhiệt mẫu（W/oC）
Q2－với tản nhiệt mẫu（W/oC）
Với sự cải thiện hiệu suất nhiệt, Q2 giảm tuyến tính, nhưng tốc độ cách nhiệt Q tăng rất chậm. Trong sử dụng thực tế, chỉ số cách nhiệt của lớp phủ hai lớp và lớp phủ một lớp chỉ tăng lên một chút chứ không tăng gấp đôi. Đây là một thiết kế công thức. Do đó, việc bãi bỏ chỉ số này trên phạm vi quốc tế là hợp lý. Thứ hai, khả năng chịu nhiệt rất thuận tiện khi sử dụng và giá trị được gia tăng tuyến tính. Ví dụ, lớp thứ nhất là 0,085 m2·K/W và lớp thứ hai là 0,170 m2·K/W.
Mối quan hệ giữa điện trở nhiệt và tốc độ cách nhiệt:
Rct=A/Q2—Rct0 A:khu vực thử nghiệm
Theo công thức, điện trở nhiệt thay đổi theo sự thay đổi của Q2.
Các ví dụ sau đây về dữ liệu thử nghiệm khả năng chịu nhiệt:
|
lần kiểm tra |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Nhiệt trống |
|
Dữ liệu nhiệt trở（10 -3 m 2 ·K/W） |
32 |
66 |
92 |
125 |
150 |
58 |
A là 0,04m2 và Q2 sẽ là:
|
lần kiểm tra |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Dữ liệu điện trở nhiệt |
|
Dữ liệu điện trở nhiệt 10 -3 m 2 ·K/W) |
32 |
66 |
92 |
125 |
150 |
58 |
|
Q2(W/oC) |
0.4444 |
0.3226 |
0.2667 |
0.2186 |
0.1923 |
|
Q1 là Không có tản nhiệt mẫu, Q1 =A/Rct0=0,04/58*1000=0,6897
|
lần kiểm tra |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Dữ liệu điện trở nhiệt |
|
Khả năng chịu nhiệt（10 -3 m 2 ·K/W） |
32 |
66 |
92 |
125 |
150 |
58 |
|
Q2(W/oC) |
0.4444 |
0.3226 |
0.2667 |
0.2186 |
0.1923 |
|
|
Tỷ lệ cách nhiệt（%） |
35.57 |
53.22 |
61.33 |
68.31 |
72.12 |
|
Theo dữ liệu, sơ đồ đường cong của khả năng chịu nhiệt và tỷ lệ cách nhiệt:
Từ đó, tôi có thể thấy rằng khi điện trở nhiệt càng lớn thì tốc độ giữ nhiệt có xu hướng bằng phẳng, tức là khi điện trở nhiệt lớn thì tốc độ giữ nhiệt khó phản ánh rằng nó thực sự lớn.
7.5 Hiệu chuẩn thiết bị và các vấn đề về mẫu chuẩn
Việc xác minh các thiết bị chịu nhiệt và chống ẩm đã trở thành một vấn đề lớn. Nếu cần đo nhiệt độ của tấm đáy thì không thể phát hiện được nhiệt độ vì thiết bị đã được bịt kín. Có quá nhiều yếu tố ảnh hưởng đến kết quả xét nghiệm. Các phương pháp xác minh trước đây rất phức tạp và chưa giải quyết được vấn đề. Ai cũng biết rằng sự biến động của kết quả thử nghiệm thiết bị cách nhiệt là một thực tế không thể chối cãi. Theo tìm hiểu lâu dài của chúng tôi, chúng tôi tin rằng “mẫu chuẩn” được sử dụng để xác minh “máy đo điện trở nhiệt” “Thật tiện lợi và khoa học.
Có hai loại mẫu chuẩn. Một là sử dụng vải dệt (dệt trơn bằng sợi hóa học), hai là sử dụng xốp.
Mặc dù hàng dệt không được quy định trong các tiêu chuẩn trong và ngoài nước, nhưng phương pháp xếp chồng nhiều lớp rõ ràng được sử dụng để hiệu chỉnh thiết bị.
Sau khi nghiên cứu, chúng tôi cho rằng việc sử dụng phương pháp chồng chất là không hợp lý, đặc biệt là chồng chất vải. Mọi người đều biết rằng sau khi chồng lớp vải lên nhau sẽ có những khoảng trống ở giữa và vẫn còn không khí trong khoảng trống. Khả năng chịu nhiệt của không khí tĩnh cao hơn gấp đôi khả năng chịu nhiệt của bất kỳ loại vải nào. Kích thước của khe hở lớn hơn độ dày của vải, có nghĩa là khả năng chịu nhiệt do khe hở tạo ra không nhỏ. Ngoài ra, khoảng cách chồng chéo là khác nhau đối với mỗi thử nghiệm, rất khó sửa, dẫn đến việc xếp chồng các mẫu chuẩn không tuyến tính.
Miếng bọt biển không có những vấn đề trên. Các mẫu tiêu chuẩn có điện trở nhiệt khác nhau là nguyên khối, không xếp chồng lên nhau, chẳng hạn như 5 mm, 10 mm, 20 mm, v.v. Tất nhiên, vật liệu được sử dụng được cắt bỏ toàn bộ, có thể coi là đồng nhất (bây giờ miếng bọt biển là đồng nhất Giới tính là tốt) Để giải thích rằng các bong bóng trong miếng bọt biển là đồng nhất, phần trên đề cập đến khoảng cách bổ sung giữa các lớp.
Sau rất nhiều thí nghiệm, bọt biển là một vật liệu rất tiện lợi và thiết thực. Đơn vị đầu mối tiêu chuẩn nên áp dụng nó.
Kiểm tra thời gian tham khảo dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng
|
Giống mẫu |
Thời gian chịu nhiệt (phút) |
Thời gian chống ẩm (phút) |
|
Vải mỏng |
Khoảng 40~50 |
Khoảng 50~60 |
|
Vải vừa |
Khoảng 50~60 |
Khoảng 60~80 |
|
Vải dày |
Khoảng 60~80 |
Khoảng 80~110 |
Lưu ý: Thời gian test trên gần tương đương với các thiết bị tương tự trên thế giới
Để biết thêm thông tin về Dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng được bảo vệ bằng mồ hôi xem thêm.
Tham khảo Dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng được bảo vệ bằng mồ hôi tại đây!
Hãy là người đầu tiên nhận xét “DRICK – DRK255–Dụng cụ kiểm tra đĩa hâm nóng được bảo vệ bằng mồ hôi”
Sản phẩm tương tự
Hãng sản xuất: DRICK
Model:
Hãng sản xuất: DRICK
Model: DRK032Q
Hãng sản xuất: HST
Model: WDW-1,2,5,10,20 WDW-30,50 WDW-100 WDW-200,300
Hãng sản xuất: DRICK
Model: DRK666
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.